水蜜桃在线免费廠家：波紋管成形方法是怎樣的呢？
波紋管的形成是一種塑性成型過程，在較小的空間內發生較大的變形，其變形機製更為複雜。模具中管道的塑性變形主要是由於管坯內部的壓力Q引起的。對中小直徑波紋管而言，常用的成型方法可分為彈性體填充擠壓成型和液壓成型兩種。
彈性體膨脹形成。
這裏提到的彈性體主要是指橡膠或液體介質，如水動橡膠或液體介質。
擠壓衝頭將彈性體(膨脹介質)封閉在管件的內腔內。成型時，兩端的擠壓衝頭相對移動，驅動管道和內部彈性體向中間擠壓。根據不變體積的原理，彈性體驗將管壁壓入模具腔內，形成模具約束後形成的形狀。它的成型力通過擠壓衝頭的運動將彈性體傳遞給管件。由於擠壓衝頭的密封結果和彈性體傳遞壓力的影響，成型結果和質量難以控製。它隻適用於製造波紋管件，即波峰低、波距大的波紋管。如果變形過大，管壁很容易變薄起皺。
波紋管液壓成型。
液壓成型方法的主要特點是其成型介質是水、液壓油等流動性好的液體。眾所周知，液體可以將力均勻地傳遞到接觸麵，力的方向與接觸麵相同。成型力由單獨的液壓係統提供。 帶壓液通過特殊通道進入坯管，形成均勻穩定的壓力場，尺寸由匹配的壓力係統控製。由於成型過程中的力均勻穩定，波紋管的質量很容易控製。現在，各地的主要汽車製造商都采用這種成型方法來生產空心管部件。
以上兩種成型方法各有優缺點。彈性擠壓成型設備結構簡單，成本低，適合生產低質量要求的低端波紋管產品。相比之下，液壓成型設備要複雜得多。基本上有一套成型液壓係統，所以設備成本要高很多。然而，高端波紋管產品的主要成型方法是其加工生產的波紋管質量穩定，性能可靠。本文主要研究液壓成型中小直徑波紋管工藝參數的特點。
